混凝土成本是一个综合概念，也是个系统工程，降低成本应该从整个混凝土的原材料、配比设计、施工养护等全过程来考虑，控制风险，综合成本最低，而非只是用最便宜的材料组成最低成本的混凝土，因为这往往隐藏着巨大的风险！

本人从业多年，感觉搅拌站最容易出现的质量问题，才是降低成本的方向。避免质量风险要以系统的角度考虑，加强质量管理，了解相关规范、设计与施工是避免质量风险的保障。只有在保证质量的前提下，降低成本才有意义，否则是惹祸的前奏。

1 料仓大棚的设计

上料区高于料仓地面，更容易雨水倒灌！

料棚前面一定要设置排水沟，并设集中排水井，否则在雨季容易形成雨水倒灌，是沙石含水量失控，造成混凝土质量大幅度波动，造成质量事故或退料，这时目前大多数搅拌站没有注意到的问题！

料仓进深尽量大些，否则容易装料装爆！一样造成含水量变化，引发混凝土质量问题，造成损失。

同时，注意料仓之间的隔墙要足够高，以避免混料！混料直接造成混凝土离析泌水，造成废料损失！

2 原材料的管理

原材料的管理尤为重要，首先要及时掌握市场动态，定好询价机制，动态比价合理调整原材料价格。其次要分析往年历史数据、市场政策、季节变化等情况，提前做好原材料储备工作，降低采购成本。最后，分析过磅、配比、生产消耗数据，从管理角度杜绝一切不规范行为。

材料的品质至关重要，最主要的，砂子的含泥量，粉煤灰的烧失量，石子的粒型和级配都是非常关键的指标。如果单纯看单价，往往会造成外加剂用量的超标、混凝土质量的下降！

3 技术管理

在粉料（水泥，矿粉，粉煤灰，石灰石磨细粉等）进罐过程中，必须有几道把关，以前有发生过上料错误，混凝土强度严重不足，整栋楼拆掉，造成数千万的损失，搅拌站因此而倒闭！

矿粉打进水泥灌

4 配合比设计

掌握各原材料的物理及化学性能，根据施工部位、施工季节、施工方式的不同来设计最优配合比。而不是以不变应万变，套用配比！

5 混凝土搅拌及配比调整

调整好骨料级配，寻找最小孔隙率以达到最少的浆体体积，从而降低胶凝材料用量

质检员要随时掌握骨料场的原材料含水率，以确保混凝土开盘时的坍落度控制，杜绝废料的产生。

随时根据原材料的变化及时调整配比！

6 建立质量管理体系、完善实验室管理制度

实验室是搅拌站的灵魂部门，必须制定严格的管理制度，严格执行收料标准，以确保进场原材料的品质。同时开展储备星的科研活动，锻炼队伍，培训人员！

7  建立定期培训交流机制

技术和材料科学不断在发展，实验室人员必须与时俱进，跟上发展节奏，比如对装配式建筑、3d打印技术等，进行储备性的培训学习，一旦有业务就能接单！

8 合理调度

调度员要根据路况、运输时间、工地状况及限号政策合理安排车辆，做到工地不压车以保证最短的时间内浇筑完每车混凝土。每天开盘时注意工地和浇筑部位，避免出现送错工地或退转料错误导致质量问题。

9 了解设计与规范

组织对相应规范的学习和了解，混凝土一旦出现问题，以目前的市场，往往搅拌站要承受损失，而这可能设计之初就出了问题，把握了规范要求，能找出问题根源，避免搅拌站损失

10 了解现场与施工

很多质量问题实际上是施工过程产生的，不规范的施工和不规范的养护造成了质量缺陷，不了解施工时搅拌站技术人员的短板，多接触现场，找出问题，最大限度避免损失

11 结语与建议

混凝土是系统工程，降低成本、控制风险也是系统工程，既是技术问题也是管理问题！

一定要以系统眼光看待处理混凝土问题，不要把自己限制死！！！