在全球新一轮科技革命和产业变革中，“中国制造2025”、“互联网+”行动计划，以智能制造为主攻方向，大力推进信息技术与制造技术深度融合，加快制造业转型升级。

　　钣金数控生产线，配置进口的激光数控下料、等离子数控下料、数控折弯机、四辊数控卷板机等全套自动化智能设备，推进下料工序标准化。以数控激光切割机为代表的尖端设备，切割过程中具有割速快、割缝小等特点，用于各种金属材料的高精度切割，大大减少产品变形，提升产品的外观质量。

　　型材数控下料生产线，采用进口数控龙门大型自动送料带锯床、数控相贯线等离子切割机、液压高速圆锯机、水虎鱼多功能冲剪机等设备，完成型材的下料生产与成型制作。应用数控自动化机械设备，大幅度提高型材断面精度高，保证质量。

　　焊接，是大型机械设备生产制造中关键的工艺技术，焊接质量直接影响到产品性能和使用寿命。由进口焊接机器人、焊机等国际尖端设备组成的南方路机焊接自动化生产线，可执行24小时无人值守作业，极大提升了设备焊接质量和效率。搅拌主机桶体已实现100%机器焊接，与传统焊接工艺相比，搅拌桶体焊接后的对角线误差从5毫米减少到1毫米以内，达到行业最高水平。

　　涂装作业生产线，运用先进的水漩式自动化送料喷涂设备，以数控方式控制大型工件的自运化送料，降低人员劳动强度，提高生产效率，采用新型天然气加热的烘干房，烘干不受天气影响，保证喷涂质量，废气排放用天然气烧化，减少对大气污染，同时，水漩式漆雾处理系统的使用，极大改善工人的作业环境。

　　基于核心技术的制作考量，南方路机投建了特种工序加工生产线，该生产线应用进口的数控真空钎焊设备、大型工件退火炉设备、碰焊设备、变位机等一系列专用特种设备，专门用于对关键部件的特殊加工，确保公司核心部件的制作品质。

　　此外，公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证，在生产、技术、质量、环境、安全上获得专业机构的认可，建立起一套科学完善的管理体系。