摘要：国内外的砂石骨料生产线中，物料的流转运输大多靠带式输送机来实现。因此在砂石骨料生产线中，具有适配于其所属的工艺，具有特定结构功能的带式输送机，不仅能优化物流线，还能在一定程度上降低投入成本。本文以砂石骨料行业为例，阐述带式输送机在其生产线中的应用现状及发展趋势。
关键字：带式输送机 应用现状 发展趋势 晶品集料
带式输送机是一种摩擦驱动并以连续方式运输物料的机械，由驱动装置、拉紧装置、输送带、中间架及托辊组成输送带作为牵引和支承构件。以其具有输送平稳、操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化、缩短运输距离等优点而被广泛用于钢铁、煤炭、矿山冶金、化工、建材、粮食等行业。
近年来，随着砂石骨料行业的逐渐发展，国内出现了一批颇具影响力的，专注于砂石骨料生产领域系统规划设计的企业，如黄山晶品建筑集料科技有限公司等。目前DTⅡ（A）型带式输送机以其结构可靠、能力稳定而广为国内各大砂石骨料生产线所使用。但各地区、各企业在其应用程度上，仍有较明显的差距。
图1-1 某骨料生产线安装调试现场
应用现状
国内外对带式输送机在砂石骨料生产线中的综合应用已由来已久。虽然国内在这方面起步比较晚，但随着带式输送机技术的不断发展，且国内砂石市场的发展形势越来越好，
带式输送机在砂石骨料生产线中的应用水平已有了很大程度的提升。
1.弯转技术的应用
在中、长距离运输中，当输送机的机头、机尾不能直线连接时，一些现场常用的方法是借助二台或以上的带式输送机上下搭接，或建中间转运站来实现，如此势必将增加投入成本。解决该问题还需从设备本身以及工艺方面入手，根据现场实际情况进行改良。
水平弯转技术是目前较为成熟可靠且便于实现带式输送机单机水平弯转的有效手段，其可使带式输送机绕开建筑物、避开不利地形等，从而减少甚至可不设转运站；减少设备数量，使系统的供电和控制更为集中；减少物料溢出或堵塞的危险；取消中间转载的高度；减少粉尘飞扬和噪声也可减少不必要的能耗。但由于带式输送机固有的特性，在其弯转时将需要较大的弯转半径，因此，还需要较大的空间来实现弯转。这也是目前该技术最大的缺陷。
2.整体式桁架结构的应用
根据不同的工艺要求和地形变化，带式输送机可被设计为桁架式和落地式等多种形式，其中桁架式带式输送机主要用于需要架空的情况下。且在一条砂石骨料生产线现场，往往地形比较复杂，各个工序之间会有一定高差，需要架空的情况就会较多。在带式输送机本体结构不发生改变的情况下，其桁架结构的变化将直接导致设备甚至整条生产线的生产能力的变化。如：经设计计算后，将带式输送机托辊架直接置于预期相匹配的桁架上，并在桁架上延伸出巡检廊道于电缆桥架。（如图1-1，带式输送机右侧为检修廊道，左侧为电缆桥架）此举不仅可节省由架空带来的土建成本，而且可将检修廊道与电缆桥架同时集成在带式输送机的桁架上，方便检修且节省成本。因此，对带式输送机进行适当合理的改性设计，使其与桁架结构有机地整合到一起，不但能节省造价，降低投资成本，更能为安装施工及后期维护带来不少便利。
图1-2 某骨料生产线所用的整体桁架式带式输送机
3.局部结构的冗余现状
多数带式输送机厂家沿用设计院绘制的生产图纸，虽然在一定程度上做到了统一化、标准化，但其局部结构在实际生产应用中或存在过度设计之处。这些结构上存在的冗余结构，致使带式输送机在局部显得笨重。因此，在保证生产安全及设备工作可靠的前提下，对存在冗余的局部结构进行改进、精简，可降低带式输送机的制造成本，减少设备投资成本。
发展趋势
设备结构多样化，开发专用机型：为满足在全国各地千差万别的地质环境下建立起的骨料场的个性需求，应开发多种特殊用途的新型带式输送机。此外，考虑方便检修的因素，也可在特殊工序上使用特殊的新型带式输送机，如本公司为方便圆锥破检修而研发的新型带式输送机。
设备大型集成化，提高运输能力：为了适应高产高效集约化生产的现代化生产需求，带式输送机的输送能力要加大；同时，输送机之间的转运效率也需要加大。
图1-3 某骨料生产线所用的高效转运站
设备集成自动化，搭载现代化信息系统：在实现工厂化、简化设备控制等环节的同时，在带式输送机上搭载现代化信息系统，充分利用现代化智能系统，降低骨料线的运行成本和管理成本。
编辑：金哲
