近年来，面对天然砂石资源日益枯竭、乱采乱挖现象屡禁不止、生态环境破坏严重、传统砂石生产技术落后、建设砂石市场供应告急等问题，各级政府相关部门开始不断加大对砂石行业的整治和监管力度。在“水泥早已过剩，骨料呈现短缺“的背景下，各大水泥集团企业以拥有矿山资源及强大的技术、管理、市场、物流等优势，积极进入骨料行业,抢占骨料市场份额。规模化骨料生产线的建设必须坚持标准化，规范化的原则，杜绝传统砂石生产线所出现的产品品质差、安全隐患多、环境污染大等方面的问题。因此，骨料生产线的设计将成为企业投资时必须重视的工作。本文以黄山晶品建筑集料有限公司设计的怀宁鑫峰骨料生产线为例，阐述骨料生产线的工艺设计及注意问题。

图为怀宁鑫峰骨料生产线

　　一：项目基本情况

　　1 原料：水泥矿山开采中剥离的废石-煌斑岩

　　2 骨料生产线产能：200万吨/年

　　3 产品规格： 0——6mm，6——12mm，12——25mm，25——31.5mm四个品种

　　4 执行标准：《建设用碎石、卵石质量标准》GBT 14685-2011和《建设用砂标准》GBT_14684-2011

　　二：系统工艺流程设计及设备选型

　　骨料生产线包括破碎，筛分，储存等工艺过程。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，破碎设备选型是设计时首要考虑的问题，破碎设备的选型和整个系统的流程设计息息相关。破碎设备选型要考虑原料的含土量、硬度、磨蚀性指数等相关因素。本项目的原料情况：原料是水泥用石灰石矿中镁钾含量超标的废石-煌斑岩，煌斑岩的SiO2含量为30——56％，其矿物成分可以满足生产混凝土骨料的要求，原料的硬度适中，有一定的磨蚀性。产品最大粒径为31.5mm，进料最大粒径800mm，总的破碎比为800/31.5=25.4。根据本项目情况，也为获得粒形较好的骨料产品，采用三段破碎工艺，一破采用颚式破碎机，二破采用中碎圆锥破碎机，三破采用细碎圆锥破碎机。一破开路生产，采用振动筛分给料机给料，兼具预筛分功能；设置两级筛分，一级筛分作为25——31.5mm成品筛分，同时也是破碎系统检查筛分；二级筛分作为成品筛分。破碎筛分系统流程见图一，主要设备配置情况见表一。

　　三：工艺流程说明

　　1）本项目设置一级破碎车间、二级破碎及一级筛分车间、二级筛分车间、成品堆场车间及发运车间。

　　一级破碎配置振动ZSW6015筛分给料机和PE1215颚式破碎机各一台，块石由自卸汽车运输至受料仓，经给料机送至破碎机经行破碎作业，筛分机筛分出100mm以下物料，减小鄂破处理能力。粗碎后物料经皮带和振动给料机输送至中碎圆锥破碎，中碎控制最大排料粒径80mm。一级筛分配置2YK3072振动筛两台，筛网25,31.5mm，筛分出25——31.5mm成品，大粒径颗粒返回至细碎圆锥继续破碎，≤25mm粒径物料进入二级筛分，筛分出3种成品。经细碎圆锥破碎后物料和中碎圆锥破碎物料一起输送至一级筛分车间。本项目配置24X80米成品堆棚和4个露天堆场，总储量3万吨，堆棚产品经发运车间散装机装车发运，露天堆场由铲车装车发运。

　　2）设计中的环保措施：本项目除了在扬尘点设置收尘器的常规做法外，在非标设计时，采用了先进的防尘耐磨的设计理念，有效降低溜管磨损，减少用钢量同时，降低收尘设备配置。另外，为了做精品工程，本项目在破碎，筛分车间都做了全封闭设计。

　　3）系统缺陷：由于业主要求，本项目未配置除土环节，且原料含泥量并不像业主当初描述的那么低，产品0——6mm含泥量稍高，市场价格不理想。

　　四：结语

　　进行骨料生产线工艺设计时，首先要了解原料情况；其次应充分了解各种加工设备的性能参数，这样才能正确地进行设备选型。另外正确选择系统工艺流程也十分重要，流程合理才能保证加工强度需要，流程越简单，投入的设备越少，越有利于运行控制，系统总装机量就越小，就能有效地降低成品骨料的生产成本。

　　目前，怀宁骨料生产线按期投产，投产即达产达标，生产运行稳定。

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编辑：ls