广东：绿色发展名牌带动扩大开放
“十二五”前四年，广东省建材行业坚决贯彻中央部署，清理整顿违规产能，大力淘汰落后产能，强化节能减排，规范行业准入机制，行业整体平稳增长，结构平稳调整，质量效益有效改善。
今年是“十二五”最后一年，也是“十三五”开局前的关键一年。宏观上，“十三五”发展思路，将体现党中央在新常态条件下对中国经济与社会发展大方向、大战略的思考；“十三五”也是十八大提出的“两个百年”目标中第一个百年目标的最后一个五年，“十三五”这五年具有决定性作用。中国经济总量已经很大，虽然潜力很大但增长难度也越来越大，长期积累的各种矛盾也错综复杂，在此背景下展望“十三五”，广东省建材工业应重点从以下几个方面推动企业发展：
1.高度重视新常态，快速适应新常态
中央明确提出我国经济发展已经进入新常态，建材工业的发展将面临新形势、新挑战。新常态下经济结构将逐步优化，从过去以“三高”（高消耗、高污染、高排放）为特征的粗放发展转向绿色、低碳、循环的发展方式。既要全面化解建材工业部分领域的产能过剩问题，也要通过发挥市场机制推动产业升级，加快推进节能减排和污染防治，为生态文明建设提供有力支撑。
2.积极推动绿色建材发展和名牌带动战略
新常态下经济增长由原来的出口、投资、消费来拉动转为制度变革、结构优化、要素升级来拉动。其中，要素升级是指技术进步、人力资本增加、信息化等，正好对应着中央强调的实施创新驱动。同时由于人口老龄化日趋发展，农业富余人口减少，要素规模驱动力减弱，经济增长将更多依靠人力资本质量和技术进步，生产智能化、专业化将成为产业组织的重要特征。
积极推动建材行业自主创新，大力发展绿色建材和新型建材，既能有效降低PM2.5等气象危害，也能提高资源利用率，实现良好的经济效益和社会效益。大力发展绿色建材、绿色建筑将是我国新型城镇化发展战略的重要方向，也是实现我国生态文明建设与新型城镇化建设融合的必由之路。
积极落实名牌带动战略，帮助建材企业创品牌、拓市场、增效益，可为广东省建材工业带来显著的名牌效应，使多数企业呈现出规模扩大、经济效益增长、产品质量提高、品牌层次提升等良好发展趋势，从而推动全省建材工业发展。
3.提高建材产品竞争优势，扩大对外开放
改革开放以来，我国对外开放主要是“引进来”战略。通过以“引进来”为主的对外开放，中国经济与世界经济逐渐接轨，有效利用了大量国际资金和技术，弥补了建材行业工业化过程中的资金与技术的巨大缺口，加快了工业化进程。然而，我国建材产品对外贸易的持续发展也面临出口进一步扩张难度增大和贸易摩擦日益加剧等问题。采取积极有效的“走出去”对外开放战略，可促进广东省建材企业在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济合作与竞争，在激烈的国际市场竞争中发展壮大。
广东省自古就是海上丝绸之路的重要起点，同时还是我国改革开放领跑者与经济发展先行者，在中央“一带一路”战略布局下，广东省建材工业在“十三五”期间应切实做好人才和技术储备，立足自身独特优势与条件禀赋，以自身核心业务为核心，紧跟国家政策，积极探讨包括中新经济走廊、新亚欧大陆桥经济走廊、中伊土经济走廊等一系列国际经济走廊建设的机遇红利，实现企业跨越性发展。
山东：提升发展创新融合
山东作为全国建材大省，未来“十三五”期间建材工业将朝着什么方向发展？发展重点有哪些？思路是什么？日前记者就此专门采访了山东省建筑材料工业协会会长王福江。
王福江介绍说，山东建材工业“十二五”期间总体保持了健康、平稳的发展态势，产业结构不断优化，技术水平与管理能力得以提升，节能减排成效显著，品牌与市场影响力不断增强，企业兼并重组步伐加快，这一切都为“十三五”发展奠定了基础。
王福江指出，针对当前面临的形势和行业发展尚存在的问题，山东将在“十三五”期间进一步调整和解决。具体包括以下几方面：
第一，改造提升传统建材产业。传统的水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、石膏、石材等产业，应当根据产业禀赋和市场需求，以技术改造为主要手段，以产业链两端延伸和提高附加值为主要途径进行优化提升。重点向上下游延长水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、玻璃纤维、石膏产业链条，努力拓展建材产品新的应用领域和市场空间。重点发展高档瓷砖、功能陶瓷、特种玻璃、专用玻璃、玻璃纤维制品、水泥制品等产品。
第二，大力发展建材新兴产业。加强开发特种玻璃、特种陶瓷、特种无机非金属材料、新型节能绿色建筑材料、高性能复合材料、人工晶体、非金属矿物材料产品及深加工技术和装备的生产与应用，突破关键材料制备和装备技术瓶颈，在节能环保、新能源、信息产业、新材料和国防军工等战略性产业领域中占有更多的份额和市场。
第三，着力化解产能过剩矛盾。化解水泥、平板玻璃、建筑陶瓷产能过剩带来的风险，控制好总量，防止产生新的增量。依托现有水泥生产线，大力发展满足海洋、港口、核电、隧道等工程需要的特种水泥新产品。要在规范平板玻璃行业准入的同时，抓住节能玻璃高速发展机遇，加快低辐射镀膜玻璃推广应用。淘汰低档次、小规模的建筑陶瓷生产线，逐步淘汰以煤和重油为燃料的工艺装备，加快兼并联合重组步伐，提高产业集中度。
第四，大力发展绿色建材产业。加强重点用能企业节能管理，促进资源节约，发展替代燃料，大幅降低能源消耗，提高利用效率和效益。促进窑炉烟气脱硫脱硝，推进清洁生产，减少大气污染物排放。大力发展散装水泥，推广预拌砂浆和预拌混凝土。围绕减量化、再制造、资源化、零排放和产业链接等新技术，在全行业实施共伴生矿资源、大宗固体废弃物综合利用，积极推广煤矸石、粉煤灰、冶炼废渣、尾矿等固体废弃物生产水泥、新型墙体材料等建材产品。推广利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活垃圾和污水处理厂污泥等各类废弃物的先进技术和装备。推广建筑垃圾综合利用产业化、规模化经营。推进建材产业与节能环保产业的融合。
第五，加强关键核心技术攻关。引导各类创新要素向企业集聚，提升企业创新活力，大力开发低碳水泥生产技术，水泥粉磨节能、工业粉尘与氮氧化物减排等水泥生产先进节能减排技术。重点攻克平板玻璃节能窑炉新技术、玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝和余热发电一体化技术、新型以及特种功能玻璃技术；突破超薄玻璃基板成型、低辐射及多功能复合镀膜、高强及防火等高端玻璃制造关键技术。加快研发陶瓷墙地砖新型干法制粉工艺及成套装备技术，建筑陶瓷砖薄型化、低品位原料和固体废弃物资源利用技术。攻克石材切割金刚石刀头技术、无冷却剂石材板材切割工艺技术。加快防辐射、绿色吸附等功能性纸面石膏板及关键设备的研发。
第六，加快兼并联合重组步伐。把兼并重组纳入行业发展规划，纳入资源配置和生产力布局优化与结构调整的工作计划，加快推进兼并重组步伐。支持鼓励企业以资产、资源、品牌和市场为纽带，采用联合、重组、并购、参股、控股等多种形式，发展跨地区、跨部门、跨行业的大企业集团，促进资产存量向优势产业和优势企业流动，实现生产要素的优化组合，提高产业的集中度和竞争力。加强对石材加工及机械、玻璃制品深加工等建材行业民营中小企业的服务指导，不断提高素质，提高中小企业“专精特新”和集约集聚发展水平。
第七，强化“两化”融合，创新商业模式。一是加强信息技术在传统产业先进制造中的广泛应用。围绕传统产业产品研发设计、生产控制、生产管理、市场流通、销售服务、回收再制造等环节，大力发展智能制造、过程控制、企业管理等软件和装备。二是做好示范工程带动。认真开展综合集成应用、产业链协同、节能减排、高端智能装备、云计算和物联网应用等六大类“两化”深度融合示范工程，继续推进“两化”融合试验区、物联网发展产业基地等培育服务。三是加强市场营销模式创新。全面实施市场开拓的差异化战略、渠道战略和品牌战略，积极探索商业模式创新。
编辑：金哲
