关键词：新型骨料生产线  总图布置  原则  形式  生产环保  环境美化

　　目前砂石价格在不断上涨，而国家对天然砂开采的限制和我国砂石资源越来越稀缺的现状，使传统的砂石行业面临新的改革和技术创新，由此企业对新型骨料生产线的规划设计需求越来越高。

　　传统砂石骨料生产行业的现状：工业化程度不高、生产方式分散落后、产品质量良莠不齐、生产环境条件差、场地利用不合理；传统骨料生产厂总图布置仅仅能够满足生产工艺流程，给人最初的印象是“脏、乱、差”。新型骨料生产线总图布置借鉴了水泥工厂总平面规划设计的一些理念和经验，如建设场地总体规划、厂区功能布局合理、生产安全规范化、自动化程度高、企业节能环保意识高等特点。

　　一、新型骨料生产线的总图布置原则：

　　总图布置除了必须满足生产工艺流程的前提下，相比较传统采石厂的总图布置，有以下不同之处：

　　1、合理选址、因地制宜，充分利用地形、地势。

　　传统骨料生产线一般均是紧挨矿山山脚布置，生产规模小且布置分散，选址多数不能满足在矿山爆破安全警戒范围以外。有些企业或设备厂家曾经用过同一个总平面随意复制克隆在不同的地方，大大增加了土石方工程量。新型骨料线严格按照规范要求选址，根据山区的特点充分利用地形高差，因地制宜，按照生产工艺流程由高到低设置台段，经多方案经济技术比较，选择最佳方案，使得总平面布置紧凑、合理。

　　实例一：由黄山晶品集料有限公司设计的怀宁月山鑫峰建材有限公司年产200万吨新型骨料生产线总图布置，在预留空地中布置骨料生产线，受矿山300m爆破安全警戒线、炸药库220m安全线、砂岩进厂道路三方面限制条件下，全面的、因地制宜的布置骨料生产线。


　　实例二：由黄山晶品集料有限公司设计的冀东涞水京涞年产250万吨骨料生产线总图布置，因地制宜，利用山体地势的自然高差分台段布置各车间，此图为破碎车间、制砂车间与储存发运车间分别布置在不同台段。


　　2、厂区功能分区合理。

　　传统采石场功能分区不明确，生产、办公环境差。新型骨料线在设计按照生产性质相同、功能相近、联系密切、对环境要求类似等条件将厂区划分三个功能分区，为破碎及筛分主生产区、储存及发运区、生产管理及职工生活区。功能分区内的各项设施在满足防火、安全与卫生间距的条件下布置集中、紧凑，并能够与预留工程合理衔接。

　　实例三：由黄山晶品集料有限公司设计的兰溪红狮2*300万吨骨料生产线总图布置，厂前区独立设置出入口与生产区分开，实现人车分流。厂区主要道路将全厂分成三个功能区，布局分明。


　　3、厂区道路布置安全顺畅。

　　传统骨料线厂内道路凌乱且车流交叉行驶，严重影响安全生产。新型骨料生产线厂区道路会综合考虑结合矿山来料方向及骨料成品发运出厂方向布置；骨料成品发运广场靠近外运方向且与厂外道路布置相协调，运输线路力求短捷；厂内道路满足人流、物流和消防、安全的要求，做到人车分流、物流顺畅，道路坡度、转弯半径满足行车安全设计要求；厂内道路与竖向布置相结合。利于场地及道路排水；利用主干道将厂区划分为若干个分区，形成规整、整齐的道路网；厂内外运输流向顺畅，避免运输迂回和折返。

　　实例四：由黄山晶品集料有限公司设计的某骨料生产线总图规划设计方案，厂区主要道路将厂区分割成若干个部分，使得 功能分区明确，行车规整、整齐的道路网。


　　4、厂内外采取有效的排水系统。

　　由于厂区依山而建，山坡径流系数大，在汇水面积可能较大的情况下，骨料厂安全生产隐患较大。纵观现有骨料厂，少有在厂区内外设置排洪沟和截水沟。在布置新型骨料厂总平面时需提前注意山洪走向，在厂区边缘的上坡上设置排洪沟和截水沟，保证厂区不收山洪或是引起泥石流的威胁。

　　实例五：某骨料厂依山而建，由于厂区周边山体的汇水面积较大，在厂区周边设置的排洪沟。


　　5、注重厂区“硬化、净化、绿化”等美化工程。

　　“人看衣裳马看鞍”，厂区地面硬化、环境净化、景观绿化是企业的形象工程。传统采石厂粗放式的发展，给人第一印象就是“脏、乱、差”，“先污染后治理”，企业挣了再多钱、交了再多税，都会被人们认为是“黑心“企业。针对生产厂区的粉尘污染大，成品露天堆放，一遇到下雨，道路泥泞不堪。新型骨料生产线厂区不仅在生产工艺环节上采取除尘措施、生产车间封闭，全程控制粉尘和噪音，注重环保。搞好厂区绿化，可以改善厂区生态环境、改善员工的生活空间、提高员工的生活质量；提高员工的修养水平、行为道德水平和综合素质水平，激发、提高员工热爱企业的热情。企业给人的印象也是发展前景光明、财务状况理想、具有现代管理理念、管理水平高、管理到位，企业投资人拥有深远的战略发展眼光。

　　实例六：某骨料厂开采现状，生产及办公环境令人堪忧。流程简单，一级破碎挡墙存在严重的安全隐患。


　　实例七：某骨料厂现状，仅能满足生产基本要求，厂区环境污染严重，无法组织正常的生产安全检修，发运装车系统简单。


　　实例八：由黄山晶品设计的怀宁月山鑫峰建材有限公司年产200万吨新型骨料生产线项目现场。厂区统一规划，生产线依地势而建由高至低，密闭式生产，采用自动装车系统，高效环保。

　　二、新型骨料生产线的总图布置形式：

　　传统骨料生产线总平面布置形式尤为简单，“一破一筛几个料堆”即组成了最简单的布置方式，产品质量不高，装车发运功能落后。随着科学技术的发展，各行业对骨料产品规格及粒型的有了新的要求，使得生产工艺也相应进行了改革，总平面布置发生了很大的变化。为了让总平面布置形式能够更好的符合和满足新型骨料生产线发展的需要，吸取了水泥工厂等其他行业总平面布置的优点，归纳出四种骨料生产线的总平面布置形式：“一”字形、“U”形、“L”形和“Z”布置，从各种布置形式中可以看出都有一定的局限性和适用条件。

　　实例九：某采石厂“一破一筛几个料堆”的布置形式。


　　1、“一”字形布置，一般是用在建设场地较狭长的区域。优点：根据地形垂直或顺着等高线布置，工艺流程连续顺畅，可以减少土方工程量，将主要道路拉直，贯穿全厂，功能分区明确。缺点：厂区狭长，不能充分、有效的利用建设场地，发展预留场地较困难。

　　实例十：由黄山晶品集料有限公司设计的某骨料生产线效果图。该项目用地狭小，典型的“一”字型布置，功能分区明确，主要道路贯穿整个厂区。

　　2、“U”形布置，适用于场地坡度较大的场地。优点：能较好的采用阶梯式竖向布置，减少场地平整土方工程量，总图布置较集中，场地利用率高。缺点：总平面布置灵活性差。

　　实例十一：由黄山晶品集料有限公司设计的金华红狮某骨料生产线总图布置方案及效果图。


　　3、“L”形布置，骨料主生产区与成品发运区有一定的角度布置。优点：总平面布置紧凑，用地面积小，分区明确，厂容美观。缺点：自然地形高差仅能部分利用，有一定的土方工程量。

　　实例十二：由黄山晶品集料有限公司设计的涞水京涞骨料生产线生产区与发运区有一定的夹角，厂区各车间依地形布置在各台段，

　　4、“Z”形布置，建设场地受周边区域诸多条件限制。优点：总平面布置紧凑，用地面积小。缺点：工艺流程上可能会出现 输送折返，发运场地空间局部受限。

　　实例十三：由黄山晶品集料有限公司设计的宜春红狮骨料生产线总平面布置图。主生产区、成品储存及发运结合地形成“Z”形布置，功能分区明确，

　　结论：高品质的产品和节能环保型的工厂是现在企业新建工厂重点考虑的方向，而新型骨料生产线总平面的布置，首先得满足生产工艺要求，严格按照相关规范和规定，避免传统骨料生产线布置中的一些诟病，全面地、因地制宜的布置骨料生产厂区，满足高环保、高品质的生产要求，树立节能环保型企业的标杆。

　　原文阅读请点击：http://www.jingpinjl.com/about/lookag.php?lgid=32

编辑：金哲