我国骨料生产企业的矿山多为山坡型露天矿，成规模开采的矿山很少，大部分是小矿山，点多面广，遍地开花，缺乏统一规划，生态恢复治理非常困难，在一些开采区，远看千疮百孔，其对周边环境造成的污染和对自然地貌的破坏一目了然，非常扎眼，饱受多方指责（如图1）。
　　
　　
　　即使在一些规模矿山，企业主虽做了一些矿区绿化工作，但高台段（指：台阶高度15m左右）矿区的最终边帮坡面裸露面积仍很大，影响整体绿化效果（如图2）。
　　

图2：某企业矿山绿化情况

　　
　　矿区复垦复绿作为建设绿色矿山的一项重要内容，应引起矿山企业的高度重视。矿区平面绿化工作相对比较简单，但要对开采遗留的最终边帮坡面进行绿化就比较困难了，下面单就骨料企业矿山的最终边帮复绿工作提出个人想法。
　　
　　1、提前谋划，事半功倍。绿色矿山建设，对于骨料生产企业的矿山来讲应从最初的选址和开采范围的确定开始，在拟建工厂区域充分调研当地矿山资源分布状况，在考虑市场和资源条件允许的前提下，远离环境目标敏感区，拟设的矿区范围应考虑在开采终了时尽量少留边坡或降低边坡高度，尽可能选择可整体开发的独立山体，对一面坡式的开采对象应避免以山脊线作为边界。这样可以减少矿区复垦复绿的工程量和降低工程难度，同样也有利于保护矿区地质环境，降低矿区地质灾害风险，提高矿山安全生产水平。
　　
　　对于众多小采石厂集中的矿区，政府应鼓励有资金、有技术、有一定管理水平的企业进行兼并重组，打通隔墙，统一管理，整体规划。采用自上而下的水平分层开采方法，在最终开采边帮按一定高度形成一系列的阶梯状分层台阶，为最终边帮绿化创造条件。
　　
　　2、优化最终边帮设计，提高坡面绿化覆盖面积。我国骨料企业矿山多为山坡型露天矿，国家现行规定要求采取自上而水平分层开采，出露的最终边帮多为非工作边帮。在我国的露天矿山设计中，非工作帮最终边帮台阶分为安全平台和清扫平台两种，安全平台和清扫平台一般是间隔布置，按照设计的最终边帮角的大小及台阶高度等因素，确定安全平台和清扫平台的宽度。鉴于骨料企业对料源矿山矿石强度都有较高的要求，最终边帮如没有其他特殊构造影响，一般较为稳定，安全平台宽度一般设计为3~4m，清扫平台宽度视清扫设备的宽度一般设计为6~8m。当前绝大部分水泥和骨料矿山开采台阶都为15m，这个高度对目前矿山的生产工艺和装备水平来说是合理的，但对最终边帮的稳定性影响和绿化效果是不利的，因此，笔者建议：
　　
　　（1）临近最终边帮时，降低台阶高度，为了和生产台阶高度相衔接，取其一半高度，如生产台阶高度是15m，最终边帮台阶高度就取7.5m；
　　
　　(2)减小安全平台和清扫平台的宽度，因最终边帮台阶高度降低，滚落岩石的几率变小，块度尺寸也不会太大，小型机械就可以清扫，这样就有了减小安全平台和清扫平台的宽度的先决条件，也不会因增加了台阶数量而使最终帮坡角变小，对矿山资源造成浪费（如图3）。
　　

图3：笔者建议的矿山开采方案

　　
　　如此做法的优点是：
　　
　　（1）最终边帮可绿化台阶数量增加，如选择合适的绿化植物，可使整个坡面全部绿化，美化矿山立体观感；
　　
　　（2）临近最终边帮台阶降低，给临近边帮控制爆破创造了有利条件，更有利于保护边帮岩体的完整性，增加边坡的稳定性，同时也减少了对最终坡面的清理工作量。缺点是：施工组织比较复杂。但对于生态保护和安全生产要求越来越高的今天，笔者觉得这种做法值得尝试。
　　
　　3、最终台阶绿化具体实施方法：
　　
　　（1）在临近最终边帮50m左右开始分层降低台阶高度至原生产台阶高度的1/2，推进至设计的最终边帮位置；
　　
　　（2）在实施绿化工作之前，首先应清理、修整最终台阶坡面，对不稳固的岩体进行工程加固；
　　
　　（3）在最终台阶坡底堆积绿化用客土（如图4），堆积厚度视种植的植物种类而定，但不宜低于80cm，为防止水土流失，可采取必要的挡土措施；
　　

图4：某企业矿山台阶绿化实施过程之一

　　
　　（4）种植选用的植物进行栽种。植物种类应树、草、藤、蔓相结合，这样既有利于绿化效果的体现，又有利于矿山水土的保持（如图5、6：绿化后的初步效果）。
　　

图5：某企业砂石矿山绿化实施的初步效果

　　

图6：某企业砂石矿山绿化实施后的局部效果

　　

　　鉴于目前政府主管部门对矿山的管理力度越来越大，要求越来越高，露天矿山最终边帮的治理和绿化对矿山企业来讲，是晚做不如早做、少做不如多做。补做绿化将会付出更高的代价，因此笔者提出以上建议供参考。

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编辑：金哲