关键词：乳化炸药；混装车；砂石系统；料场 ；应用

　　1现场混装炸药车技术简介

　　现场混装炸药车技术是当今国际国内代表炸药生产和使用发展方向的先进方式，在国际国内大型矿山开采工程及重点工程建设中被普遍推广使用，是被国家行业主管部门大力推广的先进技术，具有生产效率高、爆破效果好、使用安全可靠、成本低等优点。现场混装炸药车技术包括现场混装乳化炸药车技术、现场混装铵油炸药车技术、重铵油炸药车技术。现场混装乳化炸药车技术包括车上制乳和地面制乳（乳胶基质配送）两种方式。

　　炸药作为一种高危险的物品，其生产与使用的安全问题尤为重要。在传统的人工装药爆破模式中，存在劳动强度大、装药效率低、装药密度小、爆破质量差、费用高等缺点，难以适应安全、高效的大规模爆破需要。混装炸药车及移动式地面站技术由装药车装载炸药原料或半成品驶入爆破作业现场后用车载系统将其连续制备成炸药，并完成炮孔装填，实现爆破的机械化、高效率作业，大大提高了炸药制备、运输和使用安全性。

　　现场混装乳化炸药生产系统包括地面制备站和现场混装炸药车两个部分。地面站是为现场混装乳化炸药车提供炸药混制所需的半成品生产和贮存原材料的设施。所有混制炸药的原料经地面站分别装在现场混装炸药车上的各个料仓内，到达爆破现场后进行混制、敏化和装填，未用完的原料仍可返回入库，从而集原料运输、炸药混制、炮孔装填于一体，取代了传统的炸药制备、储存，运输和人工装药过程及方法。移动式地面站和现场混装炸药车施工形象见图一、图二。

图一 移动式地面站              　　　　　　　图二 三峡水利枢纽下岸溪采石场

　　2国内砂石系统料场开采特点及发展趋势

　　随着我国基础设施建设的快速发展，砂石产业发展很快，天然砂石作为一种短时间内不可再生的资源，其生产量远不能满足工程建设的需要，导致目前砂石生产向采矿方向发展，生产人工砂石成为一种趋势。在一些大型基础工程建设中（如水电站、高速公路、港口码头建设），因先进破碎加工设备的利用，砂石生产普遍存在施工强度高、生产规模大、开采时间长等特点。随着国家对矿产资源开发的规范管理（如矿山需合理规划、布局合理、限制最小开采规模、提高准入条件等），以往点多面广、开采规模小、开采技术水平较低的砂石骨料矿山逐渐向集中化、规模化发展，越来越多的砂石系统料场存在开采工程量较大、服务时间长、爆破质量安全管理难度大的特点，爆破技术也逐渐向中深孔爆破技术发展，为现场混装炸药技术规模爆破提供了广阔的应用空间。

　　3现场混装炸药车技术爆破作业特点

　　3.1 爆破安全得到有效控制

　　乳化炸药混装车爆破系统,乳化炸药在施工现场配制生产、混装车并不运输成品炸药，料仓内盛装的只是普通化工原料，不存在运输危险。需多少配多少，也不存在储存危险。使用混装炸药与成品炸药的安全性对比见表1。

　　3.2 可降低料场开采综合成本，提高料场开采综合经济效益和技术水平

　　应用现场混装炸药与传统作业方式对比，可降低炸药供应价格，降低钻孔成本，大大提高料场开采综合经济效益，减小料场安全管理难度和安全责任风险难度。使用混装炸药与成品炸药综合经济效益对比分析具体见表2（表中部分数据是我们根据多个料场、金属矿山统计分析所得）。

　　更多资料请点击：现场混装炸药车技术在砂石系统料场开采中的应用.doc

　　节选自《中国砂石协会2012年年会“砂石行业创新与发展论坛”论文集》