拥有三条180生产线的名为龙华的私营搅拌站由于疏于管理、粗放经营，平均月产只有1.34万方，其最高月产也仅为2.11万方。而自今年7月初，该站被中建商品混凝土成都公司收购并更名为娇子站后这短短四个月里，其产量就持续地上升，分别达到2.29万方、3.02万方、3.95万方和4.76万方。特别是10月份娇子站所生产的47603方混凝土，不仅为该站被收购前最大月产的2.3倍，而且比整个西部地区同类收购站点的41501方最大月产足足多出6000余方，集中而充分地展现出混凝土行业资产并购重组、市场资源配置的整合优化和生产要素密切协同的正能量，得以在龙头企业集约经营、精细管理中大幅、持续地发挥、释放与提升。

　　近四个月来，该站不断地把精心策划的诸如设备技改、基建改造、流程完善、技术路线等整体科学方案，扎扎实实地落地到每天具体的生产过程之中：既对搅拌机软件程序予以技术升级换代，又将原只能容纳2方原料的集料斗扩容为3方，并进一步优化了砂石等投料的流程顺序，还采取粉料螺旋输送机空罐方法以节约下料时间，从而促使每生产一炉12方混凝土时间比以往平均缩短了106秒。

　　与此同时，该站新建了比以往增大1.2倍、即能容纳万方砂石的料仓，新建了原材料运输车呈U型的专业通道，既革除了以往进场装有原材料的卡车与砼罐车经常错车行驶所带来的安全隐患与影响运能的弊端，又有力地支撑起保供能力和生产效率的稳步提升。紧接着，该站按照工程建设所需混凝土的标号，确立实施了相对固定的生产线，由此推进了对所有混凝土罐车运营调度的明了与便利。


　　娇子站在收购后的四个月产量逐月迅速提高，并在10月创造出4.7万方高产量和较好的经济效益，是工人们心系站点、提高产量的结果，同时，与该站技术、物资系统人员的恪尽职守、精益求精密不可分。技术人员一方面改造扩展了料仓，把不同品种(质)的机制砂分仓使用，有效地控制住了因进站后机制砂的参差不齐给混凝土生产带来的质量波动，进而使因质量缺陷而导致的退货率降低了9个百分点。另一方面，加大了混凝土生产配比策划的频率与深度。即每天根据各个工程结构、部位、所浇筑混凝土的标号和与三个品种水泥的适应性，具体地、动态地、适宜地加以深化细化。物资工作人员在这四个月里紧密地与技术人员配合协作，赴九地细致调研、确定了质量尚佳的砂源采供，由此既促使机制砂混凝土泵送时容易堵管的频率几近为零，又使每方混凝土生产所需掺加的外加剂节省了一公斤。为更有效提升材料损耗管理效能，他们不厌其烦地加密了粉料罐空罐的频次，并控制住进站的机制砂含水率全部小于8%，还实施了对大件和特殊工具集中管理以及在养护室循环水池中增加凹型墙等6种办法措施，使每方混凝土生产成本下降9元的同时，也明显提高了混凝土生产的方量与质量。