提高水泥粉磨效率降低生产能耗
节约资源降低能耗是我国的基本国策，它是评价企业综合管理能力的一个重要指标，也是提高企业经济效益，增强企业核心竞争力的根本要求，如何强化工艺技术管理提高水泥粉磨效率，笔者谈一下自己的一点工作体会。
粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，其中一个就是物料性质方面，有物料水分、入磨温度、入磨粒度、物料易磨性等。
入磨物料水分和温度对粉磨效率的影响
对球磨机效率的影响：潮湿物料的韧性比干物料大，不易粉磨，含水细粉会堵塞隔仓板篦缝，阻碍物料通过，引起“饱磨”，甚至有时致使磨内形成“磨内料圈”迫使停机;但并不是入磨物料越干越好，物料水分太小时，磨内细粉易粘附在研磨体及衬板表面，形成“缓冲垫”降低球磨机的粉磨效率，因为磨内研磨体对物料的冲击和摩擦过程中会产生静电，使细小的颗粒带有电荷，会粘附在研磨体和衬板表面，形成“缓冲垫”降低球磨机的粉磨效率，磨内温度越高，颗粒越小，研磨体越小，加之磨内空气的导电性变差，产生的静电量就越大，吸附作用就越强;另外，在球磨机粉磨过程中，还会因物料水分少蒸发吸收的热量少而致使磨内温度升高，引起粉磨效率降低;这种现象很容易被误认为是由于物料潮湿引起的，实际上愈干燥的物料糊球现象愈严重;入磨物料中含适量的水分在粉磨过程中形成的水汽还是一种活化剂，它能使物料颗粒表面形成一层薄薄水汽膜，有利于粉粒的分散，减少静电效应，提高粉磨效率。实践证明，若入磨物料综合温度超过70℃时，加上粉磨过程中产生的热量，最容易使出磨水泥温度达到115℃以上，一则会造成石膏部分脱水，使水泥出现假凝现象;二则使磨机滑履瓦的温度升高报警甚至跳停(报警60℃，跳停65℃)。
对辊压机挤压效果和选粉效率的影响：辊压机挤压粉磨技术对于物料的水分有一定要求，如果物料水分过大，一是容易造成称重仓锥体部分沾料、堵料、下料不畅，使辊压机喂料不能连续均匀，会导致辊压机振动及出现偏辊现象;二是使辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物料里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果;三是入辊物料的水分决定两辊间的咬合角，水分过低咬合角小不易形成饼，水分过大会造成料饼进入打散机或V选不易打散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的节能效果。
一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低5%~8%，当水分大于5%时，球磨机就无法进行粉磨，所以，正常情况下，入磨物料的综合温度应控制在60℃左右，入磨物料的综合水分控制在1.0%~1.5%比较合适，有利于提高粉磨效率。
入磨物料粒度及易磨性对粉磨效率的影响
对辊压机挤压效率的影响：一般辊压机初始辊缝不低于15mm，工作辊缝一般保持在20mm~30mm之间，若物料中颗粒组成过小，其通过辊压机时咬合角就小，不能形成稳定料饼，物料也会直接从辊缝冲过，容易形成塌料，严重时还会造成辊压机剧烈振动，使下道工序的皮带输送机或提升机负荷激增而跳停;另外，物料粒度小就不能将辊压机辊缝撑开，造成辊压机工作辊缝变小、物料通过量变小，使料床粉碎的功能大打折扣，使辊压机效率降低;尤其对小颗粒熟料、矿渣等物料所受的挤压力就会偏小，使其难以磨细;如果物料中含有较多大于80mm颗粒料时，不但增加了辊压机挤压辊的工作负荷，而且也增加了辊压机系统的工作负荷，也会出现辊子咬合物料时产生打滑现象，从而加快辊面的疲劳磨损甚至导致辊面剥落;如果物料粒度的均匀性差，在辊面沿长度方向上的粒度分布不均，就会容易造成辊压机的偏辊现象;若物料粒度太均齐，就会造成物料密实度低，空隙率大，因而随物料进入辊压机的空气增加，在受挤压过程中颗粒间隙内的空气溢出反冲击入辊压机内的物料影响了料饼的连续形成，使辊压机挤压效果下降。
因此，辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%，在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内，物料粒度分布在10mm~50mm之间时，辊压机运行平稳，挤压效率高。
对球磨机效率的影响：实践证明，入磨物料的粒度对球磨机产量影响很明显，入磨物料粒度小，就可以减少钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球总表面积增大，因而就增大了钢球对物料的粉磨效果;若入磨物料粒度大时，则第一仓就必须装入较多的大球才能击碎物料，但是在装载量相同的情况下，大球多而小球少，就会减少研磨体对物料冲击和研磨次数，降低粉磨能力。目前，国内外广泛采用了“多碎少磨新工艺，挤压细碎新技术”;使入磨物料粒度大大降低(一般情况下预粉磨工艺系统入磨物料的平均粒度为3.8mm左右、联合粉磨工艺系统入磨物料的平均粒度为0.7mm左右、联合预粉磨工艺系统入磨物料的平均粒度为0.2mm左右)，球磨机不再以物料破碎为主，而是以研磨修形为主，这样不仅大幅度提高产量，而且还大幅度提高了比表面积，提高粉磨质量。
易磨性对粉磨效率的影响：物料的易磨性对粉磨效率和产品质量的影响是众所周知的，物料的易磨性与物料的结构有很大关系，即使同一种物料，它们的易磨性也不相同，如结构紧密、结晶好的石灰石，其易磨性差，游离硅含量越高，就越难磨。熟料的易磨性与其各矿物组成的含量、冷却环境有关。矿渣的易磨性就相差很大，刚出炉经过水淬急冷处理的矿渣，疏松多孔、比重小，其易磨性就好;如果出炉矿渣先降温后再水淬，则结晶颗粒致密，比重大，易磨性就差，很难磨。
