石矿原料中的泥土、夹层，是当前砂石骨料生产中的痛点，也是难点。如果控制处理不好，将会造成砂石骨料产品亚加蓝超标，影响下游产品混凝土的质量。特别是机制砂加工方面，对装备及工艺要求更为苛刻。然而，不容乐观的是，目前国内机制砂生产工艺无论是湿法或干法生产都存在一定的短板，要么对石矿原料的粒径、泥土含量等要求比较严格，适用性不强；要么产量低、能耗高，难以满足当前机制砂大规模生产的需求。

而贵州元石经过多年来自主研发、拥有30项专利的全套生产线“节能型湿法破碎选矿系统”却轻松破解了这些难题。

石矿原料

“我们自主研发的这套生产无需预先除泥工序，矿石综合利用率高。其独特的工艺流程，有效解决了高含泥及夹缝中含有风化层的矿石原料，杜绝了生产过程中因矿料变化而产生的产品质量波动问题。”贵州元石总经理徐杰再三强调说。

这套生产系统真有这么神？带着诸多疑问，中国矿业报社记者近日来到了贵州元石的黎平项目生产现场。真是应了“不看不知道，一看吓一跳”这句俗话，记者在项目现场看到，一车车夹杂着大量泥土、粒径大小不一的混合石灰石原料，倒进喂料口，经过这套系统加工后，分别成了三种型号的骨料和两种级配的机制砂。

机制砂产品样品

“我们这套系统生产的机制砂含粉量可以随意调节。目前黎平项目生产的两种级配的机制砂，一种是含粉量13左右、适用C30以下一般混凝土要求的细砂，一种是含粉量6~7左右、适用C50以上高性能混凝土要求的粗砂。因为目前当地的重点项目急需精品机制砂，所以现在我们主要以生产机制砂为主。”徐杰随手抓起一把机制砂高兴地说，“目前当地的机制砂价格平均每吨才20元左右，而我们的机制砂每吨能卖到60多元，一些重点项目都来购买我们的机制砂。”

作为我国混凝土领域的资深专家，中国建材检验认证集团贵州有限公司总顾问帅颂宪现场随手抓起一把机制砂仔细查看后，赞不绝口地说：“这种机制砂质量真的不错！”他告诉记者，当前贵州砂石矿山普遍存在“一砂一石”问题，砂石产品单一，砂石骨料和机制砂级配不合理，许多搅拌站没有好的砂石骨料用。而这套系统加工的机制砂级配合理，粒形好，利于混凝土质量的提高。

既然对入料质量要求不严，又要真正做到各种混合料“通吃”，按理说，这套生产系统的工艺流程和环节应该比较多，占地面积大，能耗高。但是，事实却又彻底颠覆了记者对机制砂生产工艺的传统认知。据徐杰介绍，这套生产系统主要采用模块化设计，立体堆叠式安装，安装平台无土建，所以占地面积小、前期的基建投资省；可砂石同“出”，砂石占比为砂65%、石子35%，也可100%纯制砂，而且机制砂可根据市场需求生产出适用C30以下一般混凝土，及适用C50以上高性能混凝土要求的两种级配的机制砂。以时产1000吨的生产系统为例，全系统总装机功率仅3600千瓦，主设备占地仅800平方米。虽然是全程气泡水压水洗生产，每吨高标砂用水仅需0.1吨、耗电量3度，而且无粉尘。更重要的是，这套系统可实现智能生产控制，只需2人操控即可。

据了解，贵州元石的这套“节能型湿法破碎选矿系统”适用性特别强，应用范围广，不仅软硬岩石“通吃”，而且无需预先除泥工序，使矿石综合利用率高。独特的工艺流程，有效解决了高含泥及夹缝中含有风化层的矿石原料，杜绝了生产过程中因矿料变化而产生的产品质量波动问题。

“这是以石灰石为原料加工的，这是以鹅卵石为原料加工的，这是以花岗岩为原料加工的。”在实验室，记者惊喜地看到，徐杰所展示出的每一组机制砂产品样品，都是级配合理，十分干净，彻底改变了传统机制砂产品“哑铃”状的现状。

“这套系统在破碎过程中采用全流程气泡水压水洗工艺，可减消石块之间碰撞所产生的噪音，能把噪音控制在较低区域值；一级破碎无需预先除泥，二级破碎和三级破碎时通过气泡水压喷水，提高污泥清洗能力，降低设备对原矿的要求；矿石经二级破碎和三级破碎后直接排入洗矿池，二级洗矿池和三级洗矿池向污水池溢流的设计，使轻质杂物及泥质杂物有效分离，极大降低了絮凝剂的用量，内部的污水及清水一边生产一边处理，全部水处于内部闭路循环，产生的泥浆水经过处理无外漏外排并循环利用，无污水对环境污染；全生产线无粉尘，减少半成品中转输送，缩短工艺流程，减少无用设备及功耗。”谈起这套系统的技术原理和工艺，作为主要研发人的徐杰十分自豪地说。

既要大型化，更要智能化，这是装备制造发展的趋势。而贵州元石研发的这套系统则实现了这“两化”的完美融合。据了解，这套生产系统不仅时产高，而且实现了全程智能控制。智能中控系统对每一台破碎电动机进行检测，当传感器测出破碎机的电动机电流大于阈值时，控制器对喂料机发出指令，降低或者停止喂料机运动速度，减少或停止喂料机进料；当传感器测出破碎机的电动机电流恢复正常时，控制器对喂料机发出指令，喂料机恢复转速、恢复进料的速度。

编辑：周若萱

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