当前，砂石企业正处于从传统的粗放式经营向现代化精细管理发展的过渡阶段。矿山资源的获取、生产线的建设等投入成本不断增高，与之相对应的却是在一轮轮大型矿权投放下，机制砂石市场价格呈现出日渐平稳乃至下行趋势。在此大环境下，砂石企业迫切希望能够提高机制砂生产过程中的资源回收利用率，控制成品含泥量，以增强市场竞争力。

传统的湿法制砂工艺虽然能够产出质量较高的机制砂，但部分砂石企业采用湿法制砂生产出的机制砂却存在砂子产量低、水分含量高、细度模数偏粗等问题，而且还存在药剂成本较高的缺陷。

针对湿法洗砂的种种问题，威海市海王旋流器有限公司从整个洗砂工艺入手，通过改善细砂回收旋流器进料粒度、浓度，优化细砂回收旋流器结构，在兼顾回收率的同时确保产品砂的低含泥量，从而实现精细分级，让客户洗砂工艺的效益最大化，产品自然深受客户青睐。

湖北武穴年产1500万吨骨料产线细砂回收项目

浓缩压滤环节一直湿法工艺运行成本主要构成，也是湿法干法工艺选用评估的关键性问题。滤饼如何利用、水处理药剂成本如何是核心问题。海王通过精细分级配套超细粒浓缩压滤技术实现石粉减量化、药剂减量化，降低湿法洗砂工艺的运行成本。

海王从超细分级入手，通过旋流分级技术进一步回收石粉废水中的细粒石粉，在确保浓度的前提下这部分石粉可以不加药直接进行脱水，脱水得到的滤饼由于没有药剂，可利用率更高，也降低湿法工艺整体加药量，提高浓缩系统的空间利用率。

此外，海王通过精细分级结合棒磨制砂工艺实现定制砂以及多粒级调配定制砂，拓展客户产品应用场景。

市场对于机制砂的应用场景越来越多，混凝土用砂、不同细度模数的砂、喷涂外墙的细砂、填充用的砂等等，不同的砂对于粒度的要求各不相同，定制砂的工艺也孕育而生，海王通过分级粒度可调的逆流洗砂机、分级筛、不同类型旋流器的分级工艺组合，再结合可调的棒磨制砂系统，可以实现整个制砂洗砂工艺的定制化、精细化。

威海市海王旋流器有限公司能源环境研究所所长孙伟

海王成立于1989年，是全球领先的分离装备制造和技术解决方案供应企业，产品在国内市场占有率遥遥领先，已广泛应用于行业标杆性企业，如中电建安徽长九新材料、葛洲坝路桥公司、湖州新开元碎石有限公司、浙江交投矿业武穴民本等数百家产线现场。

更多精彩内容，威海市海王旋流器有限公司能源环境研究所所长孙伟先生将在3月21日，砂石骨料网携手景津环保股份有限公司于山东德州召开的“高效节能砂石环保技术及应用研讨会”上继续，为参会嘉宾详细阐述海王精细分级在湿法洗砂工艺中的三种应用。欢迎亲临山东环保会议聆听。

孙伟，毕业于中国矿业大学，获博士学位，现任威海市海王旋流器有限公司能源环境研究所所长，主要致力于砂石骨料、水处理、环保等领域分级设备的研究、开发与应用。主持了国内多个大型砂石骨料项目的洗砂细砂回收系统的工艺设计及应用。

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