7月3日，山东省政府新闻办对近日出台的《关于推动钢结构装配式住宅发展的实施意见》进行了解读。

《意见》明确，2020-2021年，全省将新建钢结构装配式住宅200万平方米以上，培育5家以上钢结构装配式建筑龙头企业，推动建设1个型钢部件标准化生产基地和3个以上钢结构装配式住宅产业园区，探索形成健全有效的钢结构装配式住宅发展模式。

“与传统建造方式相比，钢结构装配式住宅在节约资源、保护环境方面具有显著优势，是实现从传统‘粗放式’现场施工作业到‘精细化’的工厂化生产、装配化建造的重大变革。”山东省住房城乡建设厅副厅长张晓海介绍，据有关研究数据，可节约水泥砂石料消耗50%以上，降低建造用水60%以上，减少建造能耗70%以上，施工产生的建筑垃圾和噪音、空气污染大幅降低，建筑拆除后回收的钢材还可循环利用。同时，钢结构装配式住宅现场施工工序减少了50%，可缩短建设工期1/3左右、减少用工数量40%左右，工程项目的生产效率可得到明显提升。

山东省是钢铁生产大省，具有较好的钢结构装配式住宅发展条件，于去年7月被确定为国家首批试点省之一。为进一步加强钢结构装配式住宅发展的引领，《意见》从规划、科技、财政、金融、环保、工程建设、商品房预售、奖项申报等方面，提出了10条支持政策。

“目前，钢结构装配式住宅还处于推广应用初期，建设规模不大，部品部件标准化、通用化程度较低，造成构件生产加工费用较高、配套预制墙楼板价格偏贵、施工机具费用投入较多，增加了建安成本，影响市场主体开发建设钢结构装配式住宅的积极性、主动性。”省住房城乡建设厅总工程师梁泽庆坦言。

为解决上述难题，山东省将加快统一技术标准，贯通产业链接。由省钢结构行业协会牵头开展钢结构装配式住宅标准化课题研究，启动制定部件部品生产与工程应用技术规定，统筹生产、设计、施工等各环节标准协调一致。大力推行标准化设计和装配化施工，引导钢铁企业生产供应通用化、系列化型钢产品，引导建材企业转型发展标准化墙楼板、门窗等配套部品，避免二次拆分设计，尽量减少构件二次加工和现场作业。