2020年，我国在联合国大会上明确提岀，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。之后，碳达峰、碳中和在多个中央重要会议中高频岀现，中央经济工作会议也将"做好碳达峰、碳中和工作”作为重点任务之一。

“做好碳达峰、碳中和工作”已经成为砂石行业和企业加速产业升级、履行社会责任、推动行业高质量低碳发展的重大历史课题，也对砂石骨料行业的未来发展提岀了新的挑战和新的思路目标。

与此同时，砂石骨料行业从野蛮生长到规范有序发展，从小散乱走向规模化、大型化，在各地保障供应要求下的产能投放和市场投资冲动下，砂石行业产能过剩的风险开始集聚。

在此背景下，砂石企业将更注重能耗和成本管控、加速智慧矿山建设；装备企业将更重技术，研发更多新品应对行业变化趋势。

浙矿重工董事长陈利华表示，浙矿重工将以做全球领先的绿色装备供应商为愿景，继续围绕破碎、筛分技术优势结合砂石矿山、金属矿山、环保业务板块在产品智能化和应用广泛化方面进一步研发创新；通过不断提升公司的技术研发、精益制造、客户服务能力，把握下游行业的结构性调整机遇，积极拓展设备应用领域，持续提升公司盈利能力。

浙矿重工很早就敏锐意识到通过网络串联设备、搭建系统，了解设备运行情况能够提升产品稳定性、服务的及时性。2014年，浙矿重工以提升产品质量和用户体验为岀发点，将智能化建设融入砂石装备，探索设备升级、矿山远程监控服务等内容，成为行业第一批吃螃蟹的企业。

“性痴，则其志凝；故书痴者文必工，艺痴者技必良。”以圆锥破碎机改进为例，多年来浙矿重工针对其进行了大量技术攻关和工艺改进，通过长期的反复试验和经验总结，不断取得新的突破：首先，克服了国内产品设计和生产过程中相关材料运用和热工差配合等关键技术，采用滚动轴承设计使设备的稳定性和耐用性大幅提高，打破了进口设备对国内市场的垄断，大幅降低了国内用户配置高效节能装备的门槛。其次，浙矿重工核心产品圆锥机中均内置智能模块和传感器，配合相关软件已经实现单机设备从启动、运行到正常停机的全过程自动化，即无人值守，助推矿物加工企业实现智能换人，填补了国内高端矿山设备空白。

浙矿重工深耕智能化破碎筛分设备领域多年的同时，结合未来发展趋势，布局废旧铅酸电池回收再利用和建筑装修垃圾回收再利用领域，投入7000多万元成立浙矿重工的建筑垃圾产研中心，将建筑垃圾资源回收再利用及设备研发作为业务拓展的重要方向。

浙矿重工积极响应国家、省、市的号召，积极承接湖州市固废项目试点研发工作，与长兴县政府开展“无废城市”建设合作，率先进行建筑（装修）垃圾回收处理项目探索，实施浙矿年处理200万吨建筑（装修）垃圾项目。

探索过程中，浙矿重工凭借在破碎、筛分领域的技术优势，运用了密度分选、磁力分选、气动分选、智能分选等多重方式对建筑垃圾进行破碎分选，并对其中有价值的材料进行回收利用。经过多次技改调试，目前该套生产线依靠设备自动化运行、智能监测平台等实现了无人化高效分拣，在降低了人员需求的同时，提升了处置效率。

更重要的是，项目的循环利用设计理念不仅能够有效节约生产用水和用电，还可以根据需求配备制砖、干粉砂浆等设备，生产环保切块砖、再生骨料、新型墙体材料等，实现建筑垃圾的深加工资源再利用，非常契合当下的低碳发展需求。

当前，5G、大数据蓬勃发展，已成为世界各国数字经济发展战略的重要支撑和全球产业与经济竞争的重要焦点，以新一代信息技术为代表的新一轮科技革命和产业变革滚滚而来，砂石装备行业也席巻其中。

一方面，国家与政策规划倡导建立智能化矿山，降本增效的同时实现低碳节能发展，2021年11月，浙江省自然资源厅发布《浙江省智能化绿色矿山建设要求（试用）》，提出加快推进智能化绿色矿山建设；另一方面，砂石生产规模越来越大，市场对砂石质量、安全、环保的要求越来越高，需要引进新的理念和智能化手段。业内人士指出，当下全世界的矿业巨头竞争最高点就是矿山智能化，这也是支撑矿山转型的关键技术。

面对智能矿山的发展趋势，砂石骨料企业和设备企业该如何发力？

浙矿重工总经理林为民认为，砂石骨料企业要在矿山建设当中导入现代化的经营理念，实施智能化改造，建设高标准的绿色矿山。砂石装备行业要通过业内从业人员的共同努力，把砂石骨料行业打造成受社会认可、政府认可、同行尊敬的行业。

2015年，浙矿重工参与了浙江省云工程和云服务项目，成功应用了矿山机械远程控制、数据采集与分析系统。

目前，浙矿重工的智能化产品已实现了设备操控智能化和服务数字化：设备远程开关机、主轴高度自动调节、排料口开度自动调节、设备运行数据实时采集、故障提前预警等功能。

在设备实时监测方面，浙矿重工客户可以追踪设备的使用时间、磨损情况、电流波动情况、油温情况、设备负载情况等，同时通过查询历史数据来分析设备的历史运行轨迹及健康状态。可以有效帮助客户发现和预防可能出现的问题，同时减轻现场工人的作业强度。

未来，浙矿重工还将通过传感技术和传统机械结构的融合，开发先进的单机智能化控制程序并通过大量的实践进行调整和优化，以实现单机设备远程操控、生产过程中自主调整运行模式，简单故障的自我修复等单机智能化。

此外，浙矿重工还将通过嵌入式技术方案来实现成套系统的信息化，实现生产过程中的智能化、自动化，在日常生产运行过程中根据设备的负荷情况自动调节运行状态，让设备始终处于高效状态，避免操作原因造成无用功耗，从而达到生产效率的最大化。最终逐步实现矿山无人值守的目标。

随着砂石企业的规模化发展，设备行业也将通过多次的洗牌，从小而散的现况走向整合。唯有做好自己的产品，对客户负责才能在行业大洗牌、大整合的过程中立足、发展。这是行业发展趋势，也是浙矿重工一直坚持并践行的发展理念。