用户概况：
山东中成混凝土有限责任公司（以下简称“山东中成”）成立于2009月6月，位于山东博兴县湖滨镇，是一家集商品混凝土、干混砂浆和机制砂石骨料生产为一体的建材企业。
设备配备：
2012年，1台南方路机HZS180混凝土搅拌设备，生产C15~C60型号的混凝土。
2013年， 1台南方路机FBT4500干混砂浆搅拌设备，生产砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等。
2015年， 1台南方路机S3干式整形制砂生产线，生产高品质砂石料。
作为山东当地知名的建筑材料供应商，山东中成在生产过程中一直遇到当地砂源品质不稳定，粒型差（长条形多且尖锐，细长、扁平石含有率高）的问题，无法完全满足高性能混凝土和干混砂浆的生产要求。同时，激烈的市场竞争环境，要求生产企业提高产品质量的同时，压缩经营成本，因此把控砂石骨料的生产，从生产中要效益，提高企业利润，已经成为建材生产企业的共识。综合多方面因素考虑，山东中成决定引进骨料整形制砂生产线。
2015年，经过多方位的综合对比，山东中成选择配备一台南方路机S3干式整形制砂生产线，生产能力为每小时300~400吨，用以生产符合规格的高品质砂石料。
山东中成生产的砂石料在提供企业自有的混凝土搅拌站，干混砂浆搅拌站生产的同时，探索多方位经营的生产模式，将整形后的石料提供给当地的沥青混合料拌合站，从而进一步为企业增收，提高效益。
沥青混合料是一种由沥青粘结料、骨料颗粒以及填料等组成的复合材料，其中粗骨料的质量和体积约占总量的90％，沥青混合料的性能很大程度上取决于粗骨料的性质。所有影响混合料性能的因素中，形状特征被行业公认为是仅次于骨料级配的第二大影响因素。其中涉及形状特征的重要指标有：
棱角性，粗集料粒形随针片状含量增加，沥青混合料性能变化幅度增大。在沥青混合料中，骨料的表面粗糙度和形状对沥青混合料的抗剪强度具有明显的影响。通常粗糙多棱角、近似正立方体、明显细微突出的骨料，在碾压后相互嵌挤而具有很大的内摩擦角，具有较高的抗剪强度。经过整形后的骨料轮廓表面平均偏差越大，混合料的内摩擦角越大，相应的动稳定度越大，高温稳定性越好。
针片状含量：针片状颗粒使混合料处于不稳定状态，难于压实，在施工期间和交通荷载作用下容易断裂，使沥青混合料级配细化，强度降低，从而导致路面出现早期破坏。同时针片状颗粒会产生不同程度的破损，使级配细化、沥青混合料内部出现损伤，影响混合料的强度。
骨料洁净度，主要指集料中含泥量，严重影响集料表面积和沥青膜厚度。含泥量越高，泥土、粉尘等杂质就会在集料表面裹覆，使沥青膜与集料间难形成黏结力，裹覆在集料表面的黏土颗粒特别容易吸水，为水的渗透提供了通道，且吸水后易膨胀，使沥青容易从集料上剥落。过量泥土还使沥青变硬、变脆，容易导致路面过早疲劳破坏。
为了达到沥青混合料对骨料的性能要求，南方路机S3干式整形制砂系统通过如下技术工艺实现。
S3系列干式整形制砂系统有效突破立轴式破碎关键技术，将空气筛的分级功能集成在破碎主机之上，使得破碎主机兼具“破碎、整形、制砂、分级”多重效果，达到最佳的颗粒形状；并且配置双振动自同步直线振动筛分，以离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰，实现了清洁生产，最终生产出来的砂石骨料粒形圆润，级配连续均匀、稳定。
颗粒形状优S3干式整形制砂系统采用USF立轴冲击式破碎机，是石打石的冲击式破碎方式，经过2次破碎之后粒形的改善效果达到最佳。
原料含水率符合要求时，USF主机可以通过其分级功能降低砂石骨料中石粉的比例，回收后的石粉中0.15mm以上颗粒含量在30%以内，成品砂石粉含量在10%以内。
自同步直线振动筛分技术，分级精度高达95%以上，产能大，筛分效率高，节能环保。
采用离线清灰脉冲除尘技术，运用涤纶腹膜布袋，过滤性能优，能耗小，效率高，使设备的烟尘排放浓度≤20mg/m3（额定工况），达到砂、石、粉完美分离。
山东中成整形制砂线所生产的5-10mm、10-20mm、20-30mm各粒径成品骨料，粒型佳，含粉率可控，均符合《公路沥青路面施工技术规范JTGF-40-2004》中沥青混合料用粗集料规格要求，提供给沥青混合料搅拌站使用，受到当地施工用户广泛好评。
原料：石灰石
原料尺寸：0-50mm
原料含水率：1%以下（表面含水量在0.6%以下）
成品：机制砂（含粉率5%左右，细度模数2.8-3.0。）、5-10mm、10-20mm、20-30mm粒径范围的石料（含粉率1%以内）
成品料用途：用于供应混凝土搅拌站、干混砂浆搅拌站和沥青搅拌站
机制砂级配曲线
客户合影
