在湖南省郴州市的项目现场，经过全面升级后的多金属矿生产线正稳定高效运行着。
殊不知，就在几个月前，这里还是另一番景象：走进车间，“一步一个脚印”，尘土堆积随处可见，所有设备裸露在外，扬尘弥漫；配件物品散落车间的各个角落，摆放杂乱、无处下脚；安全环保设施破损严重，设备满身油污，跑冒滴漏随处可见；巡检人员站立或坐在设备上现地操作，毫无安全可言；设备经常停机，需要倒换生产线，生产不稳定，产能无法达标，严重影响到生产效率和产线效益......然而，这一切在南矿集团子公司江西鑫矿智维工程技术有限公司（以下简称“江西鑫矿智维”）的精心改造与维保服务下，发生了翻天覆地的变化。
车间维保前后对比
面对客户的需求，江西鑫矿智维迅速响应，组建了一支由资深工程师和技术专家组成的维保精英团队，深入现场进行全方位诊断。通过细致入微的排查，团队精准识别了产线存在的每一个痛点与瓶颈，随后，一套量身定制、集安全、高效、环保于一体的维保方案应运而生。
筛分机维保前后对比
维保团队利用南矿集团自主研制的母岩加工属性试验机，对该项目含铜、钼、钨等多金属矿物的花岗岩进行了破碎功指数和磨蚀指数实验分析，并结合原料特性，基于现有的工艺，运用企业瑞典研发中心开发研制的Flowsheet Designer流程计算软件，对项目工艺流程进行了再设计。通过将现场布置不合理的筛分机进行拆除移位、增加接料溜槽等措施，达到优化生产流程的目的。
针对产线中的2台颚式破碎机、4台圆锥破碎机、2台振动筛和2台棒条给料机存在的漏油漏料等影响生产效率的问题，维保团队逐一排查维修，更换了所有老化及磨损严重的零部件，以最快速度帮助产线恢复稳定生产。对于筛分布料不均匀、物料堆积严重的问题，维保团队通过更改筛网孔径、调整改装下料斗、更换弹簧胶垫等方式，对筛分机进行了优化调整，在多次测试后，最终成功将筛分设备的平均台时产量由270-300吨提升至350-370吨，远超改造前水平，增产效果明显。
鉴于项目来料的高磨蚀特性，江西鑫矿智维的维保团队通过一系列实验，优化了设备腔型与耐磨件的材质，设备耐用性显著提升。动颚衬板在材质改良后，其服役周期实现了飞跃，从原有的90个工作日稳步增长至140个工作日，矿石处理量达50万吨；定颚衬板使用时长由40个工作日延长至60个工作日，过矿量约25万吨；给料机底板使用寿命跃升至原先的两倍，可稳定运行4至6个月，棒条的更换周期也从原先的20天左右延长至近3个月，彰显了卓越的耐磨性能。此外，通过对衬板材质与形体的双重革新，成功地将原本约每30天就需要更换的圆锥破碎机衬板使用寿命延长至55个工作日，过矿量约24万吨，极大地降低了维护成本，提升了生产线的整体效能与经济效益。
维保人员更换圆锥衬板
维保人员更换颚板
环保方面，维保团队为设备加装了防尘罩、密封罩，对多处扬尘点进行密封，改造原有收尘管路和风机，有效控制扬尘，环保问题得到极大改善。同时，维保团队还对全车间所有旧、老、乱线路进行了整改、规理，整改了油站、配电室，在电机上方新建安全平台，在项目现场新增防护栏、增加防护罩和防滑条等安全保障设施，新建库房，重新整理、归纳所有杂物，并增设专职安全员，消除一切安全隐患，为安全生产筑起了坚固防线。
利用空间新建库房
电气系统的全面整改更是此次维保的一大亮点。江西鑫矿智维充分利用南矿集团的智能运维管理平台，实现了设备的一键启停、远程监控、负荷优化、故障预警与自动诊断等功能，大大减少了人力成本，提高了响应速度和处理效率，有助于为维护保养提供更加科学、更为及时的数据支持和决策，帮助产线稳定高效运行，实现提质降本增效。
该项目的智能运维后台监测界面
这一系列整改与维保措施的实施，让生产线发生了华丽蜕变：产线的时产量由300吨以下提升至350-400吨，目前单线每天运行12个小时左右就可满足选厂需量，备用生产线失去作用，运营成本与维护成本大大下降；制定执行定期定量的维护保养计划后，设备故障率下降到3%以内，设备意外停机情况基本杜绝；耐磨件使用寿命平均增长50%以上，停机时间缩短，有效保障设备的连续稳定运行。维保改造后，既充分满足了客户对产量的要求，生产效率和稳定性显著提升，又改变了生产现场的面貌，有效实现安全、高效、环保生产。江西鑫矿智维的专业维保能力在此项目中也得到了淋漓尽致的展现。
依托母公司南矿集团的强大实力，江西鑫矿智维汇聚了一批专业维保人才，可为客户提供打包式、私人定制化等级别的维保服务，量身打造最佳维护保养计划，提供全生命周期服务和性能解决方案，使设备达到最佳性能，帮助客户降本增效、稳产增产，助力客户在市场竞争中取得优势。
展望未来，江西鑫矿智维将继续深化与客户的合作，无论是设备的日常维护保养，还是全生命周期的性能优化与升级，都将始终以客户需求为核心，致力于帮助客户实现安全生产、高效运营、绿色环保的可持续发展目标，携手共创辉煌未来。
编辑：黄微
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