作为最早跨界进入砂石骨料行业的高新技术企业，海王在国内大型湿法生产工艺案例中，占据重要地位。一些有远见的中小型砂石企业，也引进了海王相关产品，以提高生产线效益。

在大型化、智能化浪潮席卷之际，海王早已在业内具有很好口碑及众多典型案例。除了传统的洗砂和细砂回收装备，海王还推出了超级逆流洗砂机、香蕉筛、改良的浓密设备等，并具备了湿法工艺局部流程相关联的总承包能力。

日前，海王旋流器能源环境事业部总经理宫东明在接受砂石骨料网记者采访时指出，强大的技术原创开发能力，以及根据客户需求提供更优解决方案，是海王在大型湿法生产工艺骨料生产线中占据重要市场的关键因素。砂石行业会像已经经历过剧烈竞争的行业一样，慢慢趋向国有化或局部国有化。对装备企业而言，未来将非常严酷。

海王旋流器能源环境事业部总经理宫东明

砂石骨料网：目前国内大型湿法生产企业（包括华新亿吨线，中电建长九项目等）大多选择海王的旋流器等产品，在同类产品中，海王可谓一骑绝尘。您认为海王设备被认可的最大原因是什么？未来还将朝着哪些方向改进？

宫东明：我认为海王产品被认可的最大的原因就是基于海王具有非常强的技术创新能力，我们于1989年建厂以来，极度重视人才培养和充足的技术储备。成立了行业唯一省级旋流分离工程技术研究中心，为矿山、砂石、煤炭等行业用户提供来料试验，目前积累了数千家用户的试验数据库，为设备精准选型提供依据。作为国内旋流分离的领军企业，海王还拓展了很多未有人涉足的新业务，这些和公司的技术创新和对人才的重视是分不开的。

目前，海王不仅是国家高新技术企业，还被工信部认定为国家专精特新小巨人企业，也是旋流器领域的制造业单项冠军企业。2019年，海王1项科技成果获得国家技术发明二等奖，这在制造业中屈指可数。另外，海王还有十几项发明专利，一支由3位博士带队、硕士50余人、本科100多人的技术团队。

目前海王已经具备了水洗工艺局部流程相关联的总承包能力，有相应资质的设计院和工程部，未来将朝着智能化发展方向，将数字领域技术应用到砂石行业，让未来的操作和维护更简单，坐在办公室或者手机端可以看到一切，不仅是数量和运营情况，还有预警提醒功能，防患于未然，避免管理弊端。

砂石骨料网：在砂石领域，干湿法生产工艺优劣之争一直不断。作为湿法生产领域的佼佼者，海王在砂石领域有非常多的成功案例。在您看来，我国砂石湿法生产的优势有哪些？面临的主要问题又是什么？

宫东明：在砂石行业多年，也在砂石骨料网组织的高质量调研活动走访过很多使用干法工艺的企业，不同的工艺在不同的工况里各有优劣。湿法生产的优点主要体现在两方面：

一是洗的净，可以将含泥量很高的原料细砂含泥量降低到1%以下，这是干法工艺无法比拟的。湿法工艺生产出来的高品质骨料能够用于建设高铁路线、高层建筑和建桥等重点工程，并且国家规范中要求建设此类重点工程用机制砂对含泥量有严格要求，因此水洗工艺具备满足相关条件的要求。

二是在普通的骨料线上，水洗砂可以将海王的高效旋流器作为控制设备，将产品的含粉量控制在5%-15%之间，在亚甲蓝指标不超标的情况下，就能给商混站带来精确的掺配碎石和细砂，能够有效降低生产成本。

目前北方缺水地区湿法工艺使用受限，不能大量推广。推荐采用局部水洗，可以用湿法控制解决含泥量这个最影响客户产品质量的问题。有的干法生产客户将制砂线纳入水洗工艺，出来的产品指标非常好，售价同比要高很多。

砂石骨料网：随着砂石产业现代化、智能化、低碳环保和高品质的发展要求，为砂石生产企业提供更多节能低碳、技术先进的新产品，成为装备企业的共识。今年海王在砂石领域推出了哪些适合行业特点的新产品与新技术呢？ 

宫东明：今年，我们推出了适用于大型矿山和高含泥量工艺的超级逆流洗砂机和连续多角度筛面的ZKB系列香蕉筛，同时新技术，把后端水处理设备的普通浓密机改良为深锥膏体浓密机或者浅层沉降浓密机。

超级逆流洗砂机能够一次性的将来料中的泥和砂分离出来。在华新亿吨线和华润封开项目上都已有应用。对比常规的洗砂机，它可以用手机操作，极大改善了人工及检测的水平，提升操作水平，体现出智能化特点。并且对于常规用两台串联的洗砂机，它仅用一台就可以。大型化体现在处理能力上，我们目前已经应用的这种超级逆流洗砂机的处理量能达到350吨/小时。

ZKB系列香蕉筛是利用薄料层、等厚筛分的原理，用于前端细颗粒粉砂的分级。这种筛机效率高，对比常规的筛机在同等尺寸下处理能力要大于圆振筛。在同等处理能力下，这种香蕉筛的型号要小于常规的圆振筛。这样就给用户带来极高的性价比，并且由于筛分效率的提高，对于工艺来讲，可以使得上层筛上返料中小于分级粒度的物料大大降低，可以减少破碎设备的因过度破碎造成的粉量增加。

在新技术方面，我们引进了新技术，把后端水处理设备的普通浓密机改良为深锥膏体浓密机。在大型矿山上，往往是浓密机作为占地面积最大的设备，海王推出的膏体浓密机，先进的结构能够带来数量的降低，一台能够抵普通浓密机两台用，可以大为改善用户紧张的用地需求，药剂消耗也能够降低30-40%。

对于中小砂石矿山，我们推出了SS系列浅层沉降浓密机，来替代目前的深锥大罐，由于体积较普通的深锥大罐要小于1/2，所以对用户而言无须打桩，放置位置灵活机动，先进的结构也使得药剂消耗较普通浓密机减少30%以上。

海王旋流器车间

砂石骨料网：近些年，湿法工艺水处理问题越发引人关注，在大型水洗、洗沙回收领域方面您有何建议？您认为湿法洗砂生产中如何提升工艺？

宫东明：湿法生产工艺中水处理有一个隐形的问题非常严峻。前不久，有业内人士分享自身经历：在一个已经竣工的建筑上，水泥楼板上出现许多透明的点，这是砂石骨料中絮凝剂残留。作为行业的参与者，我们都很清楚，砂石骨料直接影响混凝土质量，如果对后端产品（包括砂石品质、药水处理）不关注的话，那么我们行业将没有未来。这不是危言耸听。企业要思考如何绿色环保化发展，即要思考如何用更少的药水、更优的配比，减少砂石对下游商混站混凝土的不利影响。

作为设备企业，我们海王也接触了很多对砂石生产要求更严格的客户，我们也在思考如何把相关副作用降到最低——在少用药剂或不用药剂（处理废水）的要求下，如何满足设计相关工艺。而这个问题不是用干法工艺就能解决的。

未来（公众/市场）对产品质量要求会更加严格，装备企业一定要提前思考相关问题并储备解决方案。目前，无论是洗砂还是浓密装备，都在提倡降低药剂的使用。尽管目前还无法实现完全不用药剂，但是我们有相关技术（设备的设计和加工品质、工艺流程等方面），可以实现约定量的一半左右。否则若还是按照之前的比例来做，砂石骨料产品里都会有絮凝剂残留，不仅增加成本、也会影响混凝土品质和质量。但是，尽管相关技术在催生的路上，大部分企业还在低端拼杀的场景下，没有去思考长效发展。

砂石骨料网：现阶段越来越多的大型央企、国企进入砂石领域，不少业内人士认为未来砂石行业将形成寡头垄断。长江流域和沿海地区的市场竞争越发白热化，作为一个亲身经历了砂石行业转型升级过程的老人，请谈谈您对目前砂石行业形势的意见和看法。

宫东明：从砂石行业发展历程来看，早期从无序发展到有序发展初期形成巨大利益链会引起外行大规模投入。随着经济向深水区发展以及二十大对房地产发展的定位，会让砂石的用户端，不会是无限的增长，会变成有序的持续。

就本行业看，在增长乏力的情况下，已经做好内部管理、优势很强的企业或者是上下游产业链完善的企业生命力很强。大量的低效、低能的小厂，在质量、管理、产品等方面没有优势的企业会很难过，产出都受限，前景有限。

另一方面，资本的大量涌入，是因为大家多砂石行业的看法不同。局部热点地区呈现砂石需求增长，如长三角、大湾区等地，实力雄厚的央企、国企进入量占主导。砂石产能增长这么快，是否所有企业都不好过呢？其实也未必，因为需求也在增长。在经济的引领下，万亿级城市群需求有保证。而北方或者经济欠发达的区域，没有巨大需求的市场，大规模投入前景并不好。

另外，经济剧烈波动的时候，砂石行业也会缩减投入。

我认为，砂石行业也会像已经经历过剧烈竞争的行业（如矿业、煤炭等）发展，慢慢趋向国有化或局部国有化。装备制造业则会形成领头羊，仿造企业、没有创新企业不会长久。我们很清醒的看到砂石行业的未来，按照自己的节奏推进，每年都有新的技术和课题在推进，所以不会成为落后于行业发展的企业。未来对装备企业而言是很严酷的，也希望大家认识到这一点。

前沿企业肩负着传统领域革新的使命。未来砂石行业高质量发展，一定是减人增效扩能综合要求，而非单项能力。也希望大家一起努力，为行业健康有序发展贡献一份力量。

编辑：何劝

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