由北京柯林泰克环保有限公司与南昌矿山机械有限公司联合冠名、黄山晶品建筑集料科技有限公司提供技术支持、中国砂石骨料网全案策划的骨料·中国——京津冀砂石调研正在继续。

今日，骨料·中国京津冀砂石调研团队驱车前往北京首钢资源综合利用科技开发公司（以下简称首钢资源），对其建筑垃圾资源化处理生产线进行实地考察。首钢资源党委书记彭文涛、销售副总孙嵬、技术主管孟立滨、销售主管王峰等领导热情接待了调研团队。

调研团队与首钢资源负责人合影

首钢资源成立于1987年，是首钢总公司下属的全资子公司，据悉，首钢资源建筑垃圾资源化处理项目包括固定式建筑垃圾分选—破碎—筛分生产线、移动式破碎筛分生产线、再生无机混合料生产线以及再生干混砂浆生产线等，占地面积约152亩。其中固定式建筑垃圾再生骨料生产线2014年5月开工建设，2015年4月建成投产，年处理建筑垃圾可达100万吨；移动式建筑垃圾破碎筛分设备采用比利时KEESTRACK设备，处理能力为150吨/时。截至目前，首钢资源建筑垃圾资源化处理项目是北京市2013年规划的五个建筑垃圾再利用项目中唯一建成投产的项目。

交流现场

中国砂石骨料网CEO李华

在交流会上，中国砂石骨料网CEO李华介绍了本次调研活动的基本情况以及选择京津冀作为调研区域的原因。李总指出，砂石骨料行业正在向大型化、环保化、规模化方向发展，资源综合利用已成为行业共识，建筑垃圾再利用也早已成为行业热门话题。北京地区经济发达，京津冀协同发展、行政副中心和新机场等建设项目促进了行业发展，同时也将产生大量的建筑垃圾，而首钢资源建筑垃圾再生骨料生产线在北京乃至全国范围内都是具有示范性的资源再生项目。李总希望能够通过本次调研，摸清京津冀地区建筑垃圾再利用的现状，为行业发展把脉。

首钢资源彭文涛书记

首钢资源彭文涛书记对调研团队的到来表示热烈的欢迎，并向调研团队介绍了首钢资源的基本情况。彭书记指出，北京市建筑垃圾产生量巨大，达3500万吨/年，根据测算，仅首钢石景山厂区地面拆迁每年就会产生约250万吨建筑垃圾，具有相当大的资源化潜力，建筑垃圾再生利用势在必行。

彭书记认为，首钢建筑垃圾再生骨料生产线的建成对帮助首钢实现就地拆迁、就地处理、就地利用、建筑垃圾无害化与资源综合利用率最大化有非常重要的作用，但是目前市场对再生骨料产品的认可度不高，从首钢厂区外获取高品质建筑垃圾原料也较为困难，同时由于建筑垃圾处理成本过高，政府部门没有相关的补贴政策，企业入不敷出，这些都对首钢资源造成了一定的困扰。

南昌矿山机械有限公司副总经理杨正海

南昌矿机副总经理杨正海表示，去年的骨料·中国砂石调研活动重点关注了长江流域，该区域水泥行业延伸产业链显现普遍，而本次京津冀砂石调研活动则将资源综合利用划入了关注范围，杨总认为，在全面推进生态文明的今天，固废利用具有良好的发展前景，那么，建筑垃圾资源化利用进展情况如何，是否“叫好不叫座”？这些值得业内关注。他表示，作为设备提供商，深入了解建筑垃圾再利用现状对为客户提供相关经验是非常有帮助的。

首钢资源技术主管孟立滨

首钢资源技术主管孟立滨详细介绍了首钢建筑垃圾再生骨料生产线的建设历史、配置情况以及面临的主要问题。他表示，在北京市各级领导及相关部门的关注和支持下，首钢自主设计了该生产线的建筑垃圾资源化处理工艺，并获得了2700万元资金支持。生产线建成投产后，其建筑垃圾再生产品均通过了第三方检测，质量符合标准要求，目前已经成功应用在北京长安街西延工程、中国建筑设计研究院创新科研示范中心等示范性工程中，并取得了良好的社会效益。

同时，孟主管也坦诚地向调研团队介绍了首钢建筑垃圾资源化处理项目面临的主要问题。他表示，从原料上来讲，目前该项目使用的原料以首钢园区开发拆除产生的建筑垃圾为主，外部建筑垃圾来料较少，原料数量的限制使得目前该项目并不能达到最高设计产能；而且由于设计与施工单位习惯于使用天然材料，建筑垃圾再生产品的推广应用并不乐观；另一个问题是，北京市政府曾规定建筑垃圾产生单位需缴纳建筑垃圾处理费30元/吨，但由于缺少实施细则，该政策迟迟没有落实。

针对孟主管提出的问题以及首钢建筑垃圾资源化处理项目的情况，调研团队与首钢资源与会领导进行了热烈的讨论，详细探讨了全国各地资源化情况以及目前建筑垃圾资源化遇到的问题。

在首钢资源孟主管等人的陪同下，调研团队参观了首钢建筑垃圾资源化处理项目现场。

首钢固定式建筑垃圾处理生产线

移动式破碎现场作业

部分产品展示

现场参观交流

检测实验室内部分检测工具和实验

据了解，在处理工艺上，建筑垃圾再利用项目与普通骨料生产线最大的不同之处在于多出了杂物分选需求，首钢建筑垃圾资源化处理项目在分选上使用了风选、人工拣选、水力浮选以及磁选等四项分选工艺。据悉，首钢建筑垃圾资源化处理项目杂物分拣成本占比偏高，压缩了企业利润空间，这或许是建筑垃圾再利用行业难以获得理想发展状态的一大原因。

但在我们的邻国日本，建筑垃圾从产出到处理再到利用均有清晰的路线图，并严格按照“谁产出谁处理”的原则进行规划，并规定部分工程优先使用建筑垃圾再生骨料，这些都是值得我国借鉴的发展经验。

与发达国家平均90%以上的资源化率相比，我国建筑垃圾利用率不足5%，建筑垃圾再利用企业面临着原料获取难、分拣成本高、产品接受度不高的困境，在这种情况下，我们呼吁企业以产品为落脚点，主动培养用户习惯。另外，建筑垃圾再利用作为环保项目，政府应承担相应的责任，对建筑垃圾的产生进行规范，从源头上控制品质，为建筑垃圾资源化再利用提供生存发展的环境，真正落实相关政策，鼓励行业健康发展，促进循环经济产业发展。中国砂石骨料网也将持续关注建筑垃圾再利用现状，欢迎业内同仁各抒己见！

下一站，北京水泥厂有限责任公司凤山矿。

编辑：赵虹旭